盘式涡轮利用伯努利效应来加速穿过搪玻璃垫圈的块体流。

间歇式反应器搅拌工艺对产品质量和运行成本的影响极大。依托在研发、小型试验和实际应用方面数十年的经验，Pfaudler 设计出的搅拌技术性能出色、效率高并且成本低。

每一种化学工艺都是唯一的，因此要求有不同的混合设计。无论是液/液混合、固体悬浮、高黏度流体处理还是气体扩散处理工艺，我们均能提供相应的解决方案。 

圆形是搪玻璃实现安全而且耐用所必不可少的条件。但是，Pfaudler 盘的形状却不仅限于圆形；涡轮使用的是伯努利效应。经典的涡轮叶片通过倾斜和角度来加快液体流速。Pfaudler 盘式涡轮通过减少旋转叶片与液体之间的接触，更轻柔地搅拌容器内容物。

产品处理过程非常顺利，如采用针对此设计推荐的低转数/叶尖速度，将首选此盘式涡轮进行悬离、均质化处理，特别是剪切敏感型产品。搅拌力不会破坏分子或气泡。这得益于较低的切力和低/中度能耗。

与其他涡轮相比，壁上速度没有显著差异，因此热传递系数不会更高或更低。

在高粘度情况下，建议采用多级设计，因为如果采用单级设计，顶部流量会偏弱（从涡轮的所有其他设计中可见一斑）。单级设计的最高极限为回旋输送 20 Pas。多级设计则可操作高达 50 Pas。此外，还可以与标准涡轮组合使用，但必须根据工艺条件定制。

折流影响可以很低，缺陷也几乎为零。可以处理其他形状（如立方体或盆状）的容器。

盘式设计的底部间隙较大，但可通过众所周知的 Cryo-Lock 或 CryCo-Lock 技术连接。 

我们在经典的玻璃实验室容器中采用 CFD（计算流体动力学）完成了大量基础研究，现提供 BE 系列容器的工程标准设备。

我们的搅拌叶轮技术种类多样，包括倾斜式叶片、曲线式叶片、垂直形叶片涡轮、涡轮叶片、气体扩散涡轮和固定式螺旋形带状设计等，分别针对单级或多级配置所要求的特定工艺执行不同的功能。 

Pfaudler 盘式涡轮的优势：

• 同质化       

• 使用或不使用折流板操作（粘度较高时不会停运）

• 固体悬浮，特别是结晶 

• 低切力/轻柔处理   

• 无泡沫，顶部无进气  

• 低能耗，低必要速度  

• 易于清洁    

• 低齿轮扭矩和扭力