新型反应器设计，工厂可用度更高！

世上无不可改善之物。这同样适用于我们都已经了解了三十多年的设备设计，如带半盘管夹套搪玻璃反应器。

此反应器最初由 Pfaudler 研发，其设计是许多特定工艺的最佳解决方案。判定是否需要使用带半盘管的反应器这类产品的一个标准，就是加热/冷却媒介侧的高压（即，大于 10 巴）。

风险

由于在搪玻璃之前，半盘管已经固定到反应器外壁，它们会与反应器一起被反复加热到 850°C 以上，即玻璃化所需的温度。很明显，此热处理过程无法在不影响半盘管材料的情况下完成。半盘管内表面会剥落，其结果则为边缘处部分脱碳以及盘管内钢材表面结构变化。这些变化可能导致局部屈服点恶化 和半盘管材料抗疲劳能力降低。

带盘管的反应器外形受损

实践经验表明，半盘管损坏通常发生在下方反应器头部区域。此损坏会导致半盘管开始泄露。

裂纹既会发生在半盘管匀质母材位置，也会发生在各个盘管两端焊缝位置。位于反应器圆柱形部位的半盘管通常不会损坏。

备选新型反应器设计

除了 Pfaudler Clean Coil（清洁盘管）工艺，Pfaudler 还提供一个结合半盘管和夹套式反应器的新型设计。反应器外壳的制造依旧带半盘管以供加热和冷却，但更关键的是，底部区域的半线圈被夹套底端所替代。

Pfaudler 新型反应器设计的优点：

• 底部区域无半盘管损坏/泄露风险；
• 由于可用热传递表面积更大，所以相对于半盘管设计，热传递更快；
• 由于外壳区域使用半盘管，相对于全夹套式反应器，其工作压力更高；
• 在碟形底部避免了使用半盘管，因而使用寿命更长；
• 更长生产寿命周期。 

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今天就联系 Pfaudler 以了解更多信息: manfred.horsch@pfaudler.com​