化工工艺系统的模块化施工

放眼化工、特种化工和制药行业，资本性项目的成本在持续攀升。  

对新产品而言，上市时间至关重要，因为它可以最大限度地缩短化工工艺系统的设计和施工所需要的时间。但问题在于，如何找到通向项目执行的最为经济有效且最为迅速的途径？Pfaudler 的模块化设计/施工就是解决方案（答案）。

典型工厂施工 - 关键问题

许多经营中的工厂都已削减了其工艺以及项目工程部门的规模。工作人员与工程师为过多的工作所累，手中的时间只够用来执行小型项目。中型到大型项目通常采取外包处理。同一个项目会雇用一家或多家工程设计公司来设计和/或管理。工厂通过众多不同的供应商来采购所有设备、仪器、管道和包含了工艺系统的特殊组件。每一项不同的施工科目都有许多承包商签订合同，从而在现场完成施工工作。虽然这是典型的项目执行方式，但其中存在着增加成本并造成进度延迟的固有问题。

由于多方参与施工，项目执行的风险和问题随之增加，引起成本增长和进度延迟。当问题出现时，各方通常会开始相互推诿。由于缺乏单点监督，不同承包方对众多个体组件的单独设计往往会导致设计不当或系统集成不良，乃至于功能异常。最终，在多方参与的情况下，成本不断增加，大大超出资金余裕。

对于坐落在偏僻地区的或者大量施工正在进行之中的地区的工厂，常常存在劳动力短缺的问题，而且很难为所有施工科目找到当地合格的优质承包商。这迫使工厂不得不起用非本地承包商，后者通过发生的生活和/或差旅费用引起成本上升。

天气延误施工时有发生，因为天气在绿地和/或室外厂区施工中始终是一个制约性因素。

对于现有设施中的室内安装，由于相邻工艺流程的施工中断，存在着大量隐性的损失生产成本。

Pfaudler 模块化工艺系统设计/施工 – 解决方案

从设计系统，到建设模块化的系统，再到最终在您的工厂现场安装模块和进行调试，Pfaudler 可以为您的工艺系统担负单一来源的责任。模块化设计/构建概念可以对任何类型的工艺系统实施，不论它是反应系统、过滤系统、蒸发系统、蒸馏系统，或是其他系统。完整的模块化工艺系统包括所有安装在结构钢框架中的工艺设备，并使所有互连的工艺和公用管路和仪器装配/安装为一个完整的总成。模块化工艺系统还包括成功项目的所有无形但关键的组成部分，它们是：工程、规范、设计、HAZOP、项目工程、项目管理、成本控制、进度控制、调试、文档记录、培训和启动后服务和部件。

模块化设计 - 优点

价格固定 

由于模块化设计工作的范围界定明确且固定，因此 Pfaudler 对工艺模块提供始终如一的固定定价。此外，模块所包含的工作范围越广，整个项目的成本降低与控制就越明显。这样可消除现场工作估算和项目结束时令人啧舌的额外成本。

单一来源责任 

Pfaudler 承担从设计，到施工，再到调试和培训的完全、单一来源责任。这样可最大限度地精简沟通路线，预防问题，降低成本并实现有效的快速通道项目执行。这样还确保了系统的所有组件都得到正确的设计和装配，从而适用于完全集成且工作正常的系统。如果在施工或调试期间发生问题，我们的单一来源责任会消除“相互推诿”，加快解决问题并降低成本。

以优质施工确保快速通道项目

Pfaudler 在内部设有齐备的工程和制造学科部门，他们在设计与构建模块方面拥有多年合作经验。工程学科部门与建设学科部门之间良好的跨学科沟通和合作带来了快速通道项目进度，并减少了问题与相关成本。我们的模块在气候控制式  环境可控的车间中进行制造和组装，那里有更多、更好的工具随手可及，让我们能够为客户提供更高质量的施工。与允许快速通道施工的现场制造相比，车间施工具有十分明显的效率优势。

显著降低的安装和整体项目成本

由于工作环境可控，有更好和更多的工具/机器和材料可供使用，且所有其他现场工作延误因素（例如，工作许可证）都已消除，车间劳动明显比现场劳动更有效率。同等数量的工作在更短的时间内完成意味着成本的降低。

缩短安装停机时间

与棒材构建项目相比，模块安装所需要的停机时间大大减少，这最大限度地缩短了相邻工艺流程的生产停机时间，并将生产损失降低到最低程度。 

Pfaudler 已为设计和构建您的下一个工艺系统做好准备。

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