Cryo-Lock®RBT涡轮-Pfaudler最新研发搪玻璃搅拌器

搪玻璃间隙式反应器搅拌工艺大大影响产品质量与操作成本。在数十年的研发试产测试及实际应用的支持下，Pfaudler正在发展高性能、高效率、经济性的搅拌技术。

每种化学工艺都是独特的并且需要不同的搅拌技术。无论您的生产过程是针对液体/混合液体、固体悬浮物、高粘度流体或气体扩散，我们都能为您提供相应的解决方案。

圆形形状对于生产安全耐用的玻璃内衬至关重要。然而，Cryo-Lock®RBT涡轮（环形叶片涡轮）不仅仅是圆形；该涡轮运用伯努利效应加速穿过经过搪玻璃工艺加工的环的质量流量。传统涡轮叶片通过节距与角度加速液体流动。而Pfaudler涡轮RBT可通过减少旋转叶片与液体之间的接触，更柔和地搅拌容器内容物。

产品处理十分精细平滑，在该设计推荐的低转速/端速情况下，RBT叶轮更适用于悬离与均质化处理，尤其适用于对剪切敏感的产品。混合的力度不会破坏分子或气泡。这是因为低切力与低/中度能耗。

壁上速度与其他涡轮相比并无大异，因此热传递系数也不会更高或更低。 在高粘度情况下，如采用单级设计，顶部流动偏差（相比其他叶轮设计得论），因此建议使用多级设计。单级设计的回旋输送上限大约为20Pas， 而多级设计可运行高达50Pas。 此外，该叶轮也可与标准涡轮相组合，但必须根据工艺条件特别定制。

折流影响在该设计下可极大降低，因而缺陷也降至最低，甚至为零。该叶轮也可运用于其他几何形状的容器，如立方体或盆状。

其圆盘式设计使底部间隙高于一般设计，并可与著名的Cryo-Lock®以及新的CryCo-Lock®（低温锁定）技术相接封。

Cryo-Lock®RBT涡轮特性：

叶轮设计：环形叶片涡轮RBT，两件式

流动特性：轴向与螺旋组合流动，对剪切敏感产品处理

粘度：低

推荐用途：均质化、固体悬浮物、尤其是晶化

现在联系 Pfaudler 即可了解更多 (matthias.heinzmann@pfaudler.com)

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