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Wiped Film Evaporator Systems
Systems
Dünnschichtverdampfer-Systeme: Effiziente Lösungen für wärmeempfindliche, verschmutzungsanfällige und hochviskose Anwendungen
Einführung in unsere Expertise für Dünnschichtverdampfer-Systeme
Die Ingenieure von GMM Pfaudler Systems sind verantwortlich für die Entwicklung und Lieferung von Dünnschichtverdampfern der Marke EQUILLOY als Bestandteil eines kompletten Systems. Dabei werden alle Aspekte des Systemdesigns berücksichtigt, darunter Prozessanforderungen wie Kapazität, Reinheit und Ausbeute, Anforderungen an die Betriebsmittel sowie die vollständige Integration des Vakuumsystems, um eine optimale Systemleistung zu gewährleisten.
Unser Ziel ist es, ein vollständiges Dünnschichtverdampfer-System bereitzustellen, das hocheffizient und zuverlässig ist und Ihnen hilft, die bestmögliche Leistung aus Ihrem Prozess herauszuholen.
Was definiert ein System in der Dünnschichtverdampfer-Technologie?
Ein Dünnschichtverdampfer-System umfasst folgende Ingenieursleistungen und Komponenten:
- Verfahrenstechnik
- Projektierung
- Projektmanagement
- 3D-CAD-Konstruktion des Moduls
- Speisetank, Pumpe und Vorwärmer
- Entgaser
- Rückstandstank und -pumpe
- Destillatbehälter und -pumpe
- Produktkühler
- Vakuumsystem
- Prozess- und Betriebsmittelleitungen
- Instrumentierung
- PLC-Steuerungssystem
- Stahlkonstruktion /-modul
- Heizsystem
Kritische Prozessgestaltung für Dünnschichtverdampfer-Systeme
Ein vollständiges Dünnschichtverdampfer-System umfasst viele Prozessschritte wie Vorheizen, Entgasen, Vakuum, Versorgungseinrichtungen sowie Produkt- und Abfallbehandlung. Unsere Prozessingenieure gestalten alle wesentlichen Prozesse rund um den Dünnschichtverdampfer, um eine vollständige Integration des Systems sicherzustellen. Dazu gehören:
Regelung des Eduktes
Vorheizen unter Vermeidung von Zersetzung und Verschmutzung – besonders wichtig für wärmeempfindliche Materialie
Entgasen zur Minimierung der Belastung des Vakuumsystems
Dünnschichtverdampfer-Design für optimale Trennung, Ausbeute und Reinheit
Produktkühlung zur Vermeidung von Zersetzung, insbesondere bei wärmeempfindlichen Stoffen
Steuerung der Mantelströmung und -temperatur zur Maximierung der Wärmeübertragungseffizienz
Regelung des Durchflusses und der Temperatur im Kondensator
Hochwertige Komponenten und Materialien für minimalen Wartungsaufwand und lange Lebensdauer
Optimale Systemauslegung für hohe Leistung und einfache Wartung
Vorteile modularer Dünnschichtverdampfer-Designs
GMM Pfaudler liefert Dünnschichtverdampfer-Systeme als vollständig montierte Prozessmodule, die zahlreiche Vorteile bieten:
- Expertise im Gesamtsystemdesign für optimale Leistung und Funktionalität
- Feste Preise, um kostspielige Budgetüberschreitungen zu vermeiden
- Verantwortung aus einer Hand für nahtlose Systemintegration und fehlerfreie Projektausführung
- Hochwertige Werkstattfertigung für zuverlässige und langlebige Systeme
- Verkürzte Projektlaufzeiten durch effiziente Fertigung
- Geringere Gesamtkosten durch optimierte Prozesse
- Kompaktes, platzsparendes Design zur Optimierung der Anlagengrundfläche
- Minimierte Ausfallzeiten bestehender oder angrenzender Anlagenprozesse während der Installation
Vakuumsystem-Design für optimale Leistung
Ein zuverlässiges und konstantes Vakuum ist entscheidend für die optimale Leistung eines Dünnschichtverdampfers, da WFEs in der Regel unter Hochvakuum betrieben werden, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um das richtige Vakuumsystem zu entwerfen.
Bedeutung einer zuverlässigen Vakuumversorgung
Ohne ein stabiles Vakuum kann der Verdampfungsprozess beeinträchtigt werden, was zu einer geringeren Effizienz, einem reduzierten Durchsatz, einer niedrigeren Reinheit und Ausbeute sowie zu einer potenziellen Produktverschlechterung führen kann. Die richtige Planung und Integration des Vakuumsystems in den Gesamtprozess sind daher essenziell, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Expertise von GMM Pfaudler in der Vakuumtechnologie
Mit unserer umfassenden Erfahrung in der Vakuumtechnologie bietet GMM Pfaudler maßgeschneiderte Lösungen für WFE-Prozesse. Wir berücksichtigen alle relevanten Faktoren, um die Leistung zu optimieren und den Wartungsaufwand zu minimieren.
Wichtige Aspekte bei der Auswahl eines Vakuumsystems
Folgende Schlüsselfaktoren müssen bei der Wahl des richtigen Vakuumsystems berücksichtigt werden:
- Richtige Abstufung mit Kondensatbehandlung
- Physikalische Eigenschaften des Prozessstroms
- Belastung durch nicht-kondensierbare Gase
- Korrosionsbeständigkeit
- Schmelzpunkte des Produkts
- Potenzial für Produktpolymerisation
FAQ – Dünnschichtverdampfer-Systeme
Was ist ein Dünnschichtverdampfer?
Ein Dünnschichtverdampfer ist eine Destillationsapparatur, die Komponenten einer Flüssigmischung durch Unterschiede in den Siedepunkten mittels Verdampfung trennt. Dabei wird mithilfe eines rotierenden Wischersystems ein dünner Flüssigkeitsfilm an der beheizten Wand des Verdampfers erzeugt, der eine effiziente Verdampfung und Destillation ermöglicht.
Wie funktionieren Dünnschichtverdampfer?
Dünnschichtverdampfer erzeugen durch ein rotierendes Wischersystem einen dünnen Flüssigkeitsfilm auf einer beheizten Oberfläche. Dieser Film erhitzt sich schnell, und das große Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ermöglicht eine effiziente Verdampfung, während thermischer Abbau und Verschmutzung vermieden werden.
Welche Verdampfer sind für hochviskose Anwendungen geeignet?
Dünnschichtverdampfer sind die beste Wahl für hochviskose Anwendungen. Die Wischer bewegen das viskose Material kontinuierlich entlang der Wand und erzeugen einen dünnen Film, der die Wärmeübertragungsrate und die Verdampfungsrate erheblich verbessert.
Welche Verdampfer eignen sich für wärmeempfindliche Materialien?
Dünnschichtverdampfer sind die beste Option für wärmeempfindliche Materialien, da die Verweilzeit im System nur wenige Sekunden beträgt. Dies verhindert die Zersetzung und erhält die Produktqualität.
Wie können flüchtige organische Verbindungen (VOC) reduziert werden?
Dünnschichtverdampfer sind ideal, um den Gehalt an VOC zu reduzieren. Die Wischer erzeugen einen dünnen Film, verbessern die Wärmeübertragung und erhöhen die Produktionskapazität, während der Vakkum-Betrieb die Verdampfungstemperatur senkt und eine Zersetzung verhindert.
Equilloy Dünnschichtverdampfer
