Standzeiterhöhung emaillierter Anlagen bei stark abrasiven Medien

Für die Herstellung von chemischen Stoffen werden teilweise hoch abrasive Ausgangsstoffe verwendet. Um diese zu lösen, kommen dabei stark korrosive Säuren wie konzentrierte Salzsäure oder Schwefelsäure und hohe Temperaturen bis zu 160 °C zum Einsatz. Unter diesen Bedingungen sind nur noch emaillierte Anlagen und Bauteile in der Lage eine verlässliche und langfristige Anlagensicherheit zu gewährleisten. 

Abrasionsschäden sind kritische und im Vorfeld schwer einzuschätzende Schadensprozesse in der chemischen Produktion die sich nicht mit Laborversuchen verifizieren lassen und sehr anlagentypisch  und anlagenspezifisch sind. Sie sind stark vom Rohstoff abhängig und können mit Änderung der Bezugsquelle eines Feststoffes oder der technischen Qualität stark zu- oder abnehmen. Verfahrenstechnisch Einfluss kann über den Energieeintrag genommen werden, der durch eine Reduzierung der Drehzahl und damit des Energieeintrages grossen Einfluss auf den mechanisch verursachten Abrieb hat. Eine Optimierung sowohl der Rühr- als auch Störtechnik führt im allgemeinen zu einer verlängerten Lebensdauer einer Anlage, allerdings  können hierbei prozessbedingte, verfahrenstechnische Schwierigkeiten auftauchen die im schlimmsten Fall zu einer Ausbeutereduzierung und vermehrten Nebenreaktionen führen können. Eine universell wirksame wichtige Massnahme zur Lebensdauererhöhung einer Anlage ist daher die Verwendung einer hoch abrasionsbeständigen Emailbeschichtung, die keine Kompromisse in Hinsicht auf die chemischen und thermischen Eigenschaften eines hochwertigen Chemieemails eingeht. Speziell für solche Fälle wurde von uns das ARG Email entwickelt. 

Das ARG Email (Abrasion Resistant Glass) besitzt  neben verbesserten chemischen Beständigkeiten im Laugenbereich eine deutlich erhöhte Abrasionsbeständigkeit gegenüber dem Standardemail WWG. In der Zwischenzeit werden etliche Reaktoren in chemischen Prozessen betrieben, bei denen entweder gemahlene natürliche Rohstoffe aufgelöst werden um technische Qualitäten herzustellen oder sie werden als Kristallisatoren für hoch gereinigte Produkte benutzt. Betriebserfahrungen bei Kunden zeigen, dass die im Labor ermittelten Eigenschaften in der Praxis sogar übertroffen werden. Laut Kundenaussagen sind die aktuellen Standzeiten von mit ARG Email beschichteten Anlagen deutlich höher und aktuell schon mehr als doppelt so hoch wie mit den bisher verwendeten Emailsorten.