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LowStress™-Auskleidung
Edlon - Fluoropolymers
Technologies
Edlon Pure-FusionTM LowStressTM entwickelt für hohe Beständigkeit gegenüber Spannungsrissen bei hohen Temperaturen.
Konventionelle heißluftgeschweißte Auskleidungen enthalten typische, hoch beanspruchte Bereiche in Auskleidungen, die sie bei Betriebstemperaturen von über 100°C (212°F) anfällig für Spannungsrisse im Betrieb mit Halogenwasserstoff machen.
Edlon® bietet seine Pure-FusionTM-geschweißten losen Auskleidungen in einer LowStressTM-Ausführung an, um das Problem der Spannungsrissbildung bei hohen Temperaturen zu überwinden. Dadurch wird die Lebensdauer der Auskleidung unter hoher thermischer Belastung und in hoch aggressiven Umgebungen erheblich verlängert. Bei unserem Konstruktionsdesign wird die lose Auskleidung so hergestellt, dass sie die volle Fläche an jedem der Gehäuseflansche und die erhöhte Fläche an allen anderen Düsen auskleidet.
Übergänge zwischen Düsen und Auskleidung sind Bereiche, die aufgrund ihrer Geometrie höheren Belastungen ausgesetzt sind. Dies gilt für Konstruktionen aus allen Arten von Werkstoffen.
Beim Heißluftschweißen werden Heißluft-Schweißnähte typischerweise so ausgeführt, dass sie sich in Bereichen mit hoher geometrischer Beanspruchung befinden. Im Gegensatz dazu sind beim Pure-FusionTM-Design reine Schmelzschweißnähte weit entfernt von Bereichen mit hohen geometrischen Spannungen.
Die konventionelle Industrie-Fluorpolymer-Auskleidungskonstruktion enthält stark beanspruchte Bereiche in der Auskleidung. Dies macht sie anfällig für Spannungsrisse bei schweren Halogenwasserstoffdiensten bei erhöhten Betriebstemperaturen.
Edlon® hat seine geschweißten PureFusion ™ -Lose-Hemd-Auskleidung im LowStress ™-Design entwickelt, um das Problem der Hochtemperatur-Spannungsrissbildung zu lösen. Dies verlängert die Lebensdauer des Liners unter hoher thermischer Belastung und in sehr aggressiven Umgebungen erheblich.
die Übergänge zwischen Düsen und Behälterauskleidungen sind Bereiche, die aufgrund ihrer Geometrien einer höheren Spannung ausgesetzt sind.
Bei der typischen industriellen Auskleidungsherstellung befinden sich Schweißnähte an den Düsenschnittpunkten, die Bereiche mit hohen geometrischen Spannungen sind.
Im Gegensatz dazu befinden sich beim PureFusionTM-Auskleidungsdesign die Pure-FusionTM Schweißnähte sind weit von Bereichen mit hohen Spannungen positioniert
- Handgeschweißter Düsenanschluss
- Schweißen verbindet Teile im 90°-Radius
- Schweißnaht mit partieller Durchdringung
- Mehrfache Schweißnahtübergänge verhindern das Durchbiegen der Auskleidung - Höhere Spannung
- Schwierigere Prüfung der Schweißnaht auf Fehler
- Maschinell schmelzgeschweißt - keine Schweißnaht in Ecken
- Schweißbereich außerhalb des 90° Radius hoher Spannung
- Schweißnaht mit voller Durchdringung
- Spannungsminimierende Biegung der Verbindung durch Beibehalten der Stärke der Auskleidung
- Leichtere Prüfung der Schweißnaht auf Fehler
Darüber hinaus empfiehlt Edlon bei Betriebstemperaturen über 100°F die LowStressTM -Konstruktion zu verwenden, bei der allen Düsen und Mannlöcher vor der Durchführung des Pure-FusionTM -Schweißens am Rest der Auskleidung spannungsentlastet werden. Wenn beide Technologien kombiniert werden, gewährleisten sie eine erhöhte Lebensdauer der Auskleidung im heißen HF-Betrieb.
Edlon® PureFusionTM-Schweißen einer Düse
Edlon® PureFusionTM -Schweißen einer Düse an das Gehäuse der Auskleidung bei einer losen Auskleidung. Beachten Sie, dass die Position der glatten Schmelzschweißnähte von dem Bereich mit hohen geometrischen Spannungen entfernt angelegt ist. Der gleiche Ansatz wird bei der Verschweißung von Körperflanschen verfolgt (unten links).
Dies ermöglicht eine natürliche Biegung und Dehnung, eliminiert Spannungserhöher und minimiert das Risiko von Spannungsrissen. Bei der LowStressTM-Konstruktion werden die Düsen vor dem Schweißen spannungsentlastet.
