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Verbundauskleidungen
Edlon - Fluoropolymers
Technologies
Edlon bietet gebundene Liner an, die aus sechs verschiedenen Fluorpolymeren hergestellt werden können: FEP, PFA, PTFE, ETFE, ECTFE und PVDF. Das Fluorpolymer Tafel ist auf eine gestrickte Glasfaser oder Polyester laminiert.
Die Auskleidungen werden unter Verwendung der von Edlon entwickelten Schweißtechnologien hergestellt und mit einem der hochfesten proprietären Verbindungssysteme von Edlon in den Tank oder die Säule eingeklebt. Diese Systeme bieten Korrosionsschutz und widerstehen Permeation und Delaminierung bei Temperaturen bis zu 150 ° C (300 ° F), selbst bei starker Bewegung oder Vakuum .
Thermogeformte Behälterköpfe bieten die höchste Zuverlässigkeit der Auskleidung auf dem Markt. Ausgekleidete Behälterköpfe von Edlon werden mit geschützten Techniken hergestellt, die es uns ermöglichen, ein weitaus überlegenes Produkt anzubieten.
Herstellung
Thermoformen:
Von Edlon gefertigte Behälter und Tankköpfe werden in einem Stück thermogeformt und installiert.
Die in der Industrie übliche Installation von Behälterköpfen in tortenförmigen Abschnitten führt zu unnötigen Luft- und Handschweißnähten, die die Wahrscheinlichkeit eines Versagens entlang einer Auskleidungsnaht erhöhen. Bei einem Tank mit einem Durchmesser von 10 Fuß können tortenförmige Kopfabschnitte bis zu 140 Fuß unnötige Handschweißnähte bedeuten.
Reduzierung von Heißluft- und Handschweißnähten:
Heißluft- und Handschweißnähte in einem nach Industriestandard ausgekleideten Tank erzeugen Bereiche, die leicht für Spannungsrisse und andere Fehlerarten anfällig sind und zu Ablösungen führen können. Edlon schmelzschweißt alle Schweißnähte wann immer möglich, um sicherzustellen, dass die ausgekleideten Produkte auch unter den härtesten Prozessbedingungen standhalten und langlebig sind.
Vergleich zwischen tortenförmigen Kopfabschnitten und schmelzgeschweißten und geformten Köpfen
- Auskleidungen werden für optimale Leistung in Bezug auf Ihre Betriebsbedingungen konstruiert
- Die schmelzgeschweißte Konstruktion bietet glatte, nicht wahrnehmbare Nähte mit Zug- und Dehnungseigenschaften, die denen des Auskleidungsmaterials selbst entsprechen
- Vakuum-Thermoformen wird zur Herstellung von gewölbten Köpfen und anderen komplexen Formen verwendet
- Fluorpolymerfolien, die auf Glasgestricke laminiert sind, können zur Verwendung in Rühr- oder Vakuumanlagen einen Stahlverbund eingehen
Düsenschweißen
Schmelzgeschweißte Düsen:
Wo möglich werden die Edlon-Düsen in die Behälterauskleidung eingeschweißt. Schmelzgeschweißte Nähte bieten nahezu identische Festigkeiten wie das Auskleidungsmatrixmaterial. Darüber hinaus reduzieren Schmelzschweißnähte die Spannung und das Risiko von Spannungsrissen, die typischerweise mit Heißluft- und Handschweißnähten in Spannungsbereichen verbunden sind, erheblich.
Reduzierung von Bereichen mit hoher Spannung:
Der Wegfall von Heißluft- und Handschweißnähten an den Behälterköpfen bedeutet, dass die Bereiche mit hoher Spannung um alle Nähte der Auskleidung und die Düsen drastisch reduziert werden. Die Permeation durch eine schwache Heißluft-Schweißnaht, eine der häufigsten Arten des Versagens in einem ausgekleideten Tank, ist weitaus weniger bedenklich, wenn alle Schweißnähte schmelzgeschweißt sind und die Bereiche hoher Spannung eliminiert werden.
Prüfung und Reparatur
Die Auskleidung kann vor Ort repariert werden. Edlon-Techniker können Reparaturen vor Ort durchführen oder vor Ort Reparaturschulungen anbieten.
